热门产品：高 中 低压三通 弯头 弯管 异径管 封头 接管座 法兰
公司主要产品技术性能特点介绍
欢迎来到公海555000地处***开发区天津滨海新区一大港。本公司是生产工业管路配件的专业厂家，年生产能力8000余吨。产品品种有高、中、低压三通、弯头、弯管、异径管、管帽、接管座、法兰等，规格齐全，可满足国内外广大客户需求。
1.产品技术方案
1.1下料，下料方法和工艺应符合其材料的特性，下料后应检验切割面，去除缺陷。
1.2焊接，管件的焊接工艺应按照经过评定的工艺进行焊接。焊接操作应由具有操作资格的焊工进行。
1.3热压，管件热压工艺应该符合材料的特性，被加热管道任何部位的加热温度不得超过其材料特性规定的锻造温度上限以下100管。热压时尽可能减少加热次数。
1.4热处理
1.4.1焊接管件需要按照焊接工艺评定的工艺或DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》或美国标准ASME B31.1《动力管道》的规定。焊后热处理应有记录曲线和热处理报告。
1.4.2碳钢热压管件应按照规定工艺进行正火热处理；合金钢热压管件应按照规定工艺进行正火+回火的调质热处理，并满足ASME、ASTM或EN等相关标准的要求。热处理应有记录曲线和热处理报告。焊接管件焊后应进行回火处理，热处理工艺符合有关规程规定，并提供力学性能报告，硬度试验报告，复膜金相报告，热处理的类型、热处理自动记录曲线和报告。
1.4.3管件的修补，管件的修补应符合ASTM A234的规定。修补后应经过无损检验，且应出具修补的检验报告。
1.4.4管件机械加工应按照图纸的尺寸和公差要求，管件的接口加工应由加工机械来完成，不得采用热切割+修磨的方式来完成管件接口的加工。
2.产品技术特点
所有管件的偏差与要求，均应符合业主方提出的技术规范书，或比业主方提出的技术条件更严格。
2.1 所有管件通流面积的确定要求为：
热压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%。
三通的通流面积不得小于所接管段的95%。
疏水三通/接管座通流面积接近所接管段通流面积的100%便于疏水。
2.2 管件压制时的加热温度与终压温度必须符合压制工艺的规定，加热应当均匀，防止过烧，尽量使生成氧化铁皮***少。
2.3 产品表面不允许有任何裂纹、夹层、夹渣等缺陷。
2.4 产品表面缺陷打磨的凹坑底部应为半径不小于3倍打磨深度的圆弧面；四周的斜度应不大于1:3，并且去除缺陷后的产品，实际***小壁厚不得小于***小计算壁厚。
2.5 强度评定和其它评定满足ASME、ASTM或EN等相关标准的要求。
2.6 我公司应按钢管制造厂的技术证件，检查材料的质量，必要时根据检查试验和分析来检查材料质量。合金钢制成的管件应检查合金成分。出厂前应检查管件的外形尺寸、偏差以及坡口加工情况，使之符合设计要求。
2.7为了更好地保证管件的力学性能，在管件加工完毕后应进行热处理，热处理后应清除氧化皮，保证其机械性能符合有关规定。
2.8管件接口的坡口形式按照DLT869《火力发电厂焊接技术规程》的规定。坡口型式及尺寸需经业主方确认。我公司必须严格按照坡口图进行加工。
2.9管件供货时，我公司应按管件品种、规格分别提供化学成分、机械性能、金相组织、无损探伤和热处理检验等内容的检测报告。
2.10我公司应在管件产品的明显处打上压力、温度、材料和管件规格标识。钢印应采用低应力钢印（离开应力集中区）。
2.11管件加工制造完毕后外壁应涂防锈漆，以防锈蚀，端头涂色环油漆（碳钢部分为灰色，合金部分为黑色），内壁及坡口涂专用防锈剂（水溶漆）。
2.12 我公司应向业主方提供典型结构的管件强度试验报告。
2.13合同签定后，我公司应将各种规格的管件图纸提供给业主方确认后才能生产。
2.14 对管件和材料的所有制造、加工、试验和检查都应得到业主方的监督或认可。
2.15所有的异物都应从每个管件的内部清除掉。所有的标记、沙和其它有害物质都应从其内部和外表面除去，在对管件进行运输的时候应对它的内部和外部进行清洁处理。一旦***终清理，就必须采用保护，所有的部件均应被遮盖、装箱和加套帽子，以防止以后进一步损坏和腐蚀。
2.16对焊接端口均应用圆木板保护，盖板、带子和钉钮均不应焊接到管件上去。该圆木板应可遮盖。全部焊接区域要通过金属和钉钮来固定。
2.17管件应有包装，小尺寸管件装箱；大尺寸管件端口等应采取措施进行保护。管件的包装应能满足吊装需要。
2.18管件的运输由我公司办理，要采取防止磕碰措施，在到达指定地点验收时，管件不得有损坏，如果有损坏，我公司应在规定期限内修复或更换。
2.19管件的验收，管件发运前应准备好发运清单、管件的质量证明文件，到达指定地点后由接收单位人员签收。
2.20所有管件应进行硬度检验，焊缝的***硬度以及管件母材***硬度需满足相关国际和国内标准的要求，并应有检验报告。
2.21所有合金钢管件的母材和焊缝应进行100%的光谱检验，检验结果应符合材料的合金元素组成规定。应有检验报告。
- 3.产品技术参数
3.1三通与接管座
3.1 .1热挤压三通
在三通***外径和***小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的95％。
三通支管高度应满足现场焊口和热处理的需要。
应挑选带有正公差（壁厚偏厚）的管子做热压三通毛坯，并把较厚一侧作为热压三通的肩部。肩部的厚度和外壁过渡半径参照ASME B31.1的规定。热压三通外形尺寸及其偏差，应符合ASME标准。
热压三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。热压三通端面应与轴向中心线垂直，主管垂直度的允许偏差为钢管外径的1%，且不得大于3mm；支管垂直度应不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。热压三通不对称度的允许值为主管外径的3%，但不得大于10mm。
用超声波测厚仪测量热压三通颈部金属厚度及两端管壁厚度；对三通颈部进行无损探伤，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。
3.1.2 锻制三通
在三通***外径和***小壁厚条件下，应确保三通计算一次膜态应力不大于三通材料在工作温度下的许用应力的95%。
三通支管高度应满足现场焊口和热处理的需要。
所有锻件材料应满足A182 要求。锻件的形状和位置公差必须符合ASME标准, 锻制三通（包括T型三通）均要求进口整锻三通。。
应控制锻件毛坯的加热、冷却、始锻和终锻温度，以保证锻件优良的质量和***小内应力，并应避免锻件局部地区加热到锻造温度而不锻打的情况。
锻件表面不应有裂纹、夹层、折叠、锻伤、结疤及夹渣等局部缺陷。锻件任何部分应保证没有白点以及肉眼看得见的缩孔、气孔、疏松、裂纹和非金属夹杂等缺陷，若在一批锻件中发现白点时，则在该批锻件应由我公司进行逐件检查。
3.1.3 焊制三通
钢管内外表面不得有结疤、撕裂、裂纹、拆叠、分层和夹杂等缺陷，这些缺陷应全部清除，清除后不得使壁厚减薄大于规定的负偏差。
焊制三通焊接应符合ASME的规定进行。焊制三通端面椭圆度应当在1%以内，且不大于3mm。支管垂直度偏差应不大于支管高度的1%，且不得大于3mm。各端面垂直度偏差值应不大于该钢管外径的1%，且不得大于3mm。不对称度的允许值为主管外径的3%，且不得大于10mm。
焊制三通的全部焊缝均应进行外观检查，然后进行无损探伤和热处理后硬度检查。
焊制三通全部焊缝均经无损探伤（超声波或射线）合格时，可以不做水压试验。若做水压试验，试验压力按设计压力的1.5倍进行应保压30分钟无压降且不得有渗漏。
焊制三通的其它技术要求可参照GD2000《焊制三通技术条件》。
3.1.4 接管座
接管座外形尺寸满足规格表的要求，尺寸偏差除有特别要求外应符合部标2000GD标准或ANSI B16.9的有关规定。
接管座外形尺寸及其偏差，应符合ASME的规定。
接管座中心线应垂直于主管中心线，垂直度的允许偏差为接管口外径的1%；接管座端面垂直度偏差值应不大于接管外径的1%。
用量规和样板检查接管座端部坡口加工情况，并把数值记录在出厂技术证件上。
接管座的其它技术要求应符合ASME的规定。卖方提供接管座的强度计算书。
3.2模压大小头
大小头模压时出现的缺陷禁止用嵌缝、凿掉和补焊等方法修补。
大小头两端坡口加工按对口焊接图进行。与设备直接连接的管件应按设备接口坡口要求加工。
大小头外形尺寸及公差尺寸的公差等级应符合ASME的规定。
大小头端面的椭圆度偏差，用弧长约为1/6～1/4周长的找圆样板检查，不应出现大于1mm的间隙。把数值记录在出厂技术证件上。
大小头端面应与中心线垂直，管端面垂直度的偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。把数值记录在出厂技术证件上。
模压后大小头两端轴线应吻合，其偏心率不得大于大端外径的1%，且不得大于5mm。把数值记录在出厂技术证件上。
模压大小头的其它技术要求应符合ASME的规定。
3.3弯头
3.3.1热压弯头
弯头外弧侧表面必须经过磁粉检验。检验应符合ASME的规定。
每个主蒸汽弯头应在受拉侧做复膜金相，不得有裂纹存在。
弯头外侧壁厚不应低于其接管的***小壁厚和理论计算值，且弯头内、外侧壁厚不应超过接管公称壁厚的1.5倍。
弯头角度偏差不得大于±头角度偏。弯头端面椭圆度应小于管子外径1%，且不大于3mm。其它部位：对于高压管道，椭圆度小于管子外径3%；对于中低压管道，椭圆度小于管子外径5%。弯头端面应与轴向中心线垂直，允许偏差为钢管外径的1%，且不得大于3mm。
热压弯头应用超声波测厚仪测量弯头内、外侧壁厚，并把数值记录在出厂技术证件上。
热压弯头的内、外侧应进行无损探伤，以确定是否有裂纹或其它缺陷存在，并测定热处理后硬度数值。把数值记录在出厂技术证件上。
弯头的其它技术要求应符合ASME的规定。
- 4.产品质量检测
4.1 工厂检验
4.1.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。我公司须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。我公司提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
4.1.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
4.1.3 我公司应在工厂进行设备组装并按本技术规范书及相关行业标准的要求进行各种运行工况的检验，检验结果要满足相应的要求。如有不符之处或达不到标准要求，我公司要采取措施处理直至满足要求，同时向业主方提交不一致性报告。我公司发生重大质量问题时应将情况及时通知业主方。
4.1.4 为保证管件具有推荐的高温性能，成品管件严格按ASME、ASTM或EN10216等相关标准中规定的热处理工艺进行热处理，热处理工艺过程和参数应填在质量证明书中。检验和试验按ASME B16.9、DL/T695及相关国际、国内标准进行。
4.1.5 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
4.1.6 业主方有权派遣检验人员到我公司和/或制造商***会同我公司检验人员对合同设备的制造过程和质量进行检验和试验。
4.1.7 我公司应在合同设备检验开始前3个月通知业主方检验的日期。主要设备的装配和检验应在业主方检验人员在场的情况下进行。业主方检验人员还有权参加其他设备的检验和有关合同设备质量的会议。
4.1.8 如业主方人员并非由于我公司的过错而未能按时到场，则我公司有权自行进行设备装配和检验。
4.1.9 如果发现合同设备有缺陷和/或与合同规定的规范不符时，业主方检验人员有权提出意见，我公司应充分考虑这些意见并采取必要的措施以消除合同设备的缺陷。当缺陷消除后，我公司应再次进行检验，由此引起的费用由我公司承担。
4.1.10 参加交货前工厂检验的业主方人员不应会签任何质量证明。在我公司***和/或制造厂进行的质量检验不能代替在卸货港和/或工作现场对合同设备进行的检验，亦不能因此免除我公司按合同规定的保证责任。
5 技术资料及交付
5.1 一般要求
5.1.1 我公司应按照中国电力工业使用的标准及响应的代码、规则对图纸编号，对所有图纸、文件和我公司提供的其它技术文件应采用KKS编码系统，并且提供的资料应使用***法定单位制即国际单位制(语言为中文)。
5.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
5.1.3我公司应根据技术规范书提出的设计条件，技术要求，供货范围，保证条件等提供完整的文件和图纸资料。我公司资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。技术协议草签后2日内应给出满足施工图设计的全部技术资料，并经业主方确认。提供***终版的正式图纸的同时，应提供正式的电子文件，正式图纸必须加盖工厂公章和签字。合同签订后, 1周内提供的供设计用***终版图纸（必须有明显的标志显示“***终版字样”
5.1.4 我公司提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个方面。我公司须满足以上四个方面的具体要求。
5.11.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，我公司应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，我公司也应及时免费提供新的技术资料。
5.1.6 业主方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
5.1.7 完工后的产品应与***确认的图纸一致。业主方对图纸的认可并不减轻我公司关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如我公司技术人员进一步修改图纸，我公司应对图纸重新收编成册，正式递交业主方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
5.1.8 我公司提供的随机技术资料为14套纸质文件和2套电子版（CAD2004版，USB盘）。
5.1.9提供的资料应明确注明第几版或***终版。***终版资料提交后，不得随意修改，如果修改应在设备出厂前书面通知业主方及设计院，由业主方确认，未经业主方同意，设备到货后与所提***终版资料不符所造成的返工和损失应由我公司负责赔偿。
5.1.10我公司提供的所有资料和图纸均应有“国电电力邯郸东郊热电2×350MW工程专用”与“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有明显的标识和标注。
5.1.11我公司所提交的技术资料内容至少应包括本部分中所要求的。如业主方5.1.12我公司提交给业主方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。
5.1.13工作配合和资料交换所用的语言为中文。
5.1.14本工程设计采用KKS编码标识系统（编码深度为至元件级），故我公司供货范围内所有的设备、阀门、管道、元器件等均应在***终版的图纸及供货实物上标明其KKS编码，具体内容在以后的配合中确定。
5.2 技术文件和图纸
我公司应向业主方提交下列技术文件及图纸
5.2.1 随投标文件提供的图纸：
1） 四大管道管件制造的业绩。
2） 各管件的物理特性数据（包括使用温度、应力增强系数、管件重量等）；
3） 全部管件的外形尺寸图、技术规格表和计算数据(含锻制Y型三通的应力分析)。
5.2.2 施工图阶段提供的图纸：
1） 供货的供应商及其原料供应商的资格认证书；
2） 各种管件的化学成分检验报告；
3） 管件的机械性能和检验报告；
4） 管件的无损检验报告；
5） 管件厚度方向性能检测报告；
6） 管件的焊接工艺建议；
7） 管件的规格、外形尺寸、价格及实际供货数量统计汇总表；
8） 各管件的外形图及强度计算书。
9） 删除。
10）组合件检验/试验证书(包括无损检测报告、热处理曲线、硬度报告等)。
11）供货清单。
以上所有正式资料上注明“华润电力（宜昌）有限公司2×350MW机组工程专用”字样，并注明版次。***终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由我公司负责赔偿。
5.2.3 设备监造检验所需要的技术资料
我公司应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。
5.2.4 施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料（业主方提出具体清单和要求，我公司细化，业主方确认）。
5.2.5 我公司须提供的其它技术资料（业主方提出具体清单，我公司细化，业主方确认）包括以下但不限于：
1） 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2） 我公司提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单。
3） 设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图。
4） 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸、性能检验等的证明。
6.设备监造
6.1 监造依据
本章节监造检验的标准为《电力设备监造技术导则》DL/T586-2008、国电电源（2002）267号“***电力公司电力设备监造实施办法”、中国国电集团公司火力发电设备监造精细化管理标准（试行）和合同的规定及有关***规定。
6.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。
R点：我公司只需提供检验或试验记录或表格的项目，即文件见证。
W点：业主方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：我公司在进行至该点时必须停工等待业主方监造代表参加的检验或试验项目，即停工待检。
业主方接到见证通知后，应及时派代表到我公司检验或试验现场参加现场见证或停工待检。如果业主方代表不能及时参加，W点可自动转化为R点，但H点如果没有业主方书面通知同意转为R点，我公司不得自行转入下道工序，应于业主方商定更改见证时间，如果更改后，业主方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
每次监造内容完成后，我公司和监造代表均须在见证表上履行签字手续。我公司交监造代表原件及复印件各1份。
6.3 监造内容
我公司在投标书中应详细填写具体监造内容和方式，***终监造项目由业主方确定。
监造的主要项目如下表。业主方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，例如业主方认为有必要时，可将W点调整为H点，我公司必须无条件接受。
6.4 对我公司配合监造的要求：
我公司为业主方提供以下方便：
6.4.1 业主方将委托有经验的监造单位对我公司生产的合同设备进行监造。我公司有配合业主方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
6.4.2 我公司应给业主方监造代表提供工作、生活方便。
6.4.3 我公司应在现场见证或停工检查前10 天以书面形式通知业主方监造代表监造项目及时间。
6.4.4 业主方监造代表和业主方有权通过我公司有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如业主方认为有必要复印，我公司应提我公司便。
6.4.5 业主方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，业主方有权提出意见，我公司应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论业主方是否要求和知道，我公司均应主动及时向业主方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在业主方不知道的情况下我公司不得擅自处理。
6.4.6 文件见证和现场见证资料需在见证后 10 天内提供给业主方监造代表。
6.5性能验收试验
6.5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合第四章的要求。
6.5.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为业主方现场。
6.5.3 性能试验的时间：机组试验一般在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由招投标双方协商确定。
6.5.4 性能验收试验由业主方主持，我公司参加。试验大纲由业主方提供，与我公司讨论后确定。如试验在现场进行，性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由我公司提供，并派出技术人员配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由我公司提供。
6.5.5性能验收试验的内容
成品钢管应逐根进行水压试验，试验条件按GB/T5310规定执行。也可采用涡流或漏磁探伤取代水压试验。
（1）管件在热处理后应逐支全长按GB/T5777中的规定进行超声波检验
（2）管件应逐支进行磁粉检查，
（3）管件应做压扁试验
（4）实际晶粒度
（5）显微组织
（6）高温性能
（7）表面质量
（8）非金属夹杂物
6.5.6 性能验收试验的标准和方法
6.5.6.1检验方法
管道产品检验和验收应遵照ASTM A335、A672、DIN17175及TUV377/2标准的规定进行。
6.5.6.2检验规则
分别符合 ASTM A335、A672、DIN17175及TUV377/2等标准的规定。
6.5.6.3性能验收试验的费用
试验如在现场进行，我公司为配合试验而产生的费用含在合同总价中，其余由业主方承担；在我公司工厂进行试验时，其所有费用已包含在合同总价中。
6.5.6.4性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以业主方为主编写，我公司参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协凋。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果表示同意，并进行补充确认签字、盖章。
